有没有过这种情况?订单量正在飙升,顾客的咨询消息一条接一条,可一查系统库存却显示'商品售罄',而你明明前不久才刚进过货。另一边,有些店铺却遇到相反的问题——进货囤得太多,导致资金压在货架上一压就是好几个月。
这两种情况其实源自同一个原因,那就是你还不知道'什么时候该进货'以及'应该预留多少备用库存'。本文将带你认识再订货点(Reorder Point)和安全库存(Safety Stock)的计算方法,简单到你可以拿着计算器直接跟着算。
为什么'凭感觉'会让你的店悄悄亏钱
凭感觉进货(看着快没了就下单)听起来很灵活,但实际上它会从两个方面让你悄悄亏钱。
- 缺货(Stockout):损失本该赚到的销售额,顾客转头跑去竞争对手那里,更让人心痛的是店铺评分和在平台上的曝光排名都会下降。
- 积压(Overstock):资金压在商品上动弹不得,要承担仓储费用,还有商品过期或过时的风险。
解决办法就是从'猜'转变为可以计算出来的数字,而你必须认识其中两个关键数字。
认识两个核心数字:安全库存和再订货点
| 数字 | 它是什么 |
|---|---|
| Safety Stock(安全库存) | 预留的应急库存,用来防范意外情况,比如销量突然暴增或供应商发货延迟。 |
| Reorder Point(再订货点) | 库存一旦触及这个水平,就必须立即进货,而不是等到卖光为止。 |
简单来说,安全库存是缓冲垫,而再订货点则是提醒你动手下单的信号。
安全库存的计算公式
适用于大多数店铺、真正实用的基础公式如下:
安全库存 =(每日最高销量 × 最长 Lead Time)−(每日平均销量 × 平均 Lead Time)
Lead Time(交货周期)指的是从你下单进货,到货物送达仓库并可以开卖之间的这段时间。
来看一个 SKU 示例——白色 T 恤 TS-WHITE-M
- 平均销量 20 件/天,卖得最好的一天 35 件/天
- 平均 Lead Time 5 天,最慢 8 天
代入数值:(35 × 8) −(20 × 5) = 280 − 100 = 180 件
也就是说,你应该为这款 T 恤预留 180 件作为缓冲垫。
再订货点的计算公式
算出安全库存后,求再订货点就非常简单了。
再订货点 =(每日平均销量 × 平均 Lead Time)+ 安全库存
沿用 TS-WHITE-M 的数据:(20 × 5) + 180 = 280 件
这意味着每当库存只剩 280 件时,你就必须立即下单进新一批货,因为在等货的 5 天里,你大约还会卖出 100 件,同时还留有 180 件安全库存,以应对货物送达延迟或销量超出平常的情况。
可以直接复制使用的 Excel 表格框架
你不必为每个 SKU 都按一遍计算器,只要在 Excel 或 Google Sheets 里这样安排列,然后把公式输入一次就行。
| 列 | 示例数值 |
|---|---|
| A:SKU | TS-WHITE-M |
| B:平均销量/天 | 20 |
| C:最高销量/天 | 35 |
| D:平均 Lead Time | 5 |
| E:最长 Lead Time | 8 |
然后在接下来的单元格里输入公式
- 安全库存(F):
=(C2*E2)-(B2*D2) - 再订货点(G):
=(B2*D2)+F2
把公式向下拖到覆盖所有 SKU,你就能在一张表里拥有全店的进货提醒表了。
当 SKU 越来越多,Excel 开始撑不住了
这些公式确实精准,但有个弱点,就是它会一直停留在你填入的数值上不变。现实生活中,平均销量每周都在变,尤其在大型促销活动或节日打折期间,销量可能暴增数倍,导致你上个月算出的再订货点已经不再适用。而如果你有上百个 SKU,要手动逐个更新几乎是不可能的。
这正是像 Flash Fulfillment 这样的履约系统可以帮你分担的地方。因为当你的库存放在与实际销售数据相连的仓库里时,系统就会:
- 实时掌握销量和库存水平,无需人工盘点
- 当某个 SKU 触及再订货点时发出提醒,让你及时进货
- 拥有更短且可预测的内部 Lead Time,帮助降低需要预留的安全库存 = 压在货上的资金更少
简单来说,你依然是做决定的人,但系统帮你盯着这些数字。
重点总结
- 安全库存是防止缺货的缓冲垫,由最坏情况与正常情况之间的差值计算得出。
- 再订货点是告诉你该进货的信号,在库存触及安全库存之前就提醒你。
- 可以先按上面的框架用 Excel 起步,等 SKU 变多后再过渡到使用系统。
- 别忘了定期复查平均销量和 Lead Time 这些数字,尤其是在大型促销活动来临之前。
如果你的店铺 SKU 开始多到用手工管理库存变得太吃力,不妨进一步了解一下,搭建仓储和履约系统能如何让再订货点这个数字替你工作,这样你就能有更多时间专注于销售了。
常见问题(FAQ)
如果供应商发货非常不稳定,该怎么办?
Lead Time 波动越大,你就越应该在安全库存公式中使用实际遇到过的最长 Lead Time,以应对最坏情况,同时考虑再找一家备用供应商来分散风险。
再订货点和安全库存简短地说有什么区别?
安全库存是'预留的数量',用来应对紧急情况;而再订货点是'必须开始进货的库存水平',再订货点已经把安全库存包含在内,再加上等货期间将会卖出的销量。
这些数值应该多久重新计算一次?
建议至少每月复查一次,并在进入节日打折或大型促销活动之前特别复查一次,因为每日平均销量往往会与之前有很大变化。
有上百个 SKU,一个一个算实在算不过来,该怎么办?
先从排定优先级开始,优先计算热销且利润高的 SKU。长远来看,应该使用能自动拉取销售和库存数据进行计算的系统,比如能自动提醒进货点的仓储和履约系统。
